iwaikenki (株式会社岩井の投稿者) | 3ページ目 (20ページ中)

ケミカルアンカー下穴開け用ロータリーハンマードリル
集塵タイプモデル。
耐久性を高める内部圧力調整機構搭載。
回転のみ/打撃+回転切り替え可能の2モード搭載

破砕・ハツリ・溝掘り・コンクリート穴あけ・アンカの下穴開け
打撃/回転・打撃両方使用可能。

コンクリートの破砕・ハツリ作業などに強力な破砕力を発揮
打撃専用空打防止機能付き。クラス最大のハツリ・破砕能力。
堅牢アルミボディに、二重絶縁構造採用。

高性能インバーターを搭載しておりますので電圧変動や周波数変動、波形歪みが格段に少ない高品質な電源を供給できます。
精密な電動工具はもちろんコンピュータにも安心してご使用いただけます。

燃料消費を大幅に削減　自動アイドリングストップ機能
高性能インバーターを搭載しておりますので電圧変動や周波数変動、波形歪みが格段に少ない高品質な電源を供給できます。
精密な電動工具はもちろんコンピュータにも安心してご使用いただけます。
※ 溶接定格負荷時の値を表示しています。

180Aエンジンウェルダーの後継機種
高性能インバーターを搭載しておりますので電圧変動や周波数変動、波形歪みが格段に少ない高品質な電源を供給できます。
精密な電動工具はもちろんコンピュータにも安心してご使用いただけます。
設定した時間（１～30分）溶接作業や交流電源を使用する作業を中断すると自動停止。
作業を始めると自動再始動するアイドリングストップ機能付

電子回路に自動電圧調整器（AVR）を装備し、インバータ負荷、サイリスタ負荷、コンピュータ負荷で波形歪みの少ない高品質の交流電源を
供給します。
アイドリングストップ機能付に付　無駄な運転をしないから低燃費、排出ガスの大幅削減が可能です。
環境に配慮したエコベースを標準装備しています。
※ 溶接定格負荷時の値を表示しています。

環境配慮型溶接機の決定版　
溶接機とオイルガードを一体化することにより、不測の事態によってエンジンオイル漏れ等が発生した場合でも
本体下部の部分に溜めることで外部への流出を抑えます。
電子回路に自動電圧調整器（AVR）を装備し、インバータ負荷、サイリスタ負荷、コンピュータ負荷で波形歪みの少ない高品質の交流電源を
供給します。

場所を選ばない機動性。　　　環境にやさしく無騒音で高機能。　　溶接機能はもとより、クラス最小・最軽量。　
使用率オーバーや通気口がふさがれた場合などでも加熱保護機能が働き機械を保護します。
100V入力電源部分には遮断機を装備、各回路に保護ヒューズを設け万が一の場合にも損傷を防止します。
溶接作業後にスイッチを切り忘れても1時間後自動的に溶接出力を停止する自動停止機能をそうびしております。
マイコンで充電電圧を監視し万が一充電回路に異常が起こり充電制御が不能になった場合でも、
電磁接触器によりバッテリーを切りはなし過充電から保護します。

熱可塑性樹脂の溶接、局部乾燥、小径チューブの収縮。Ｐ．Pロープ機用等々に幅広く使用できます。
溶接方法は従来同様操作は簡単。各部品等の簡素化によりブロア故障発生を低減。

マイコンサイリスタ制御方式と、１線式制御ケーブル方式の採用により、抜群の操作性・作業性と同時に溶接品質も大幅に向上！
マイコン搭載により一元調整機能を実現(個別調整でも使用可能）
直流式の電流目盛の採用により目盛がシンプルで使い勝手が向上！
溶込制御機能の搭載により、狭開先などのワイヤ突出し長が変化する溶接でも、常に安定した溶け込みを実現。

瞬時アークスタート性が大幅向上
適正溶接条件範囲を拡大　高速度溶接化と低スパッタ化を実現
直読式リモコン標準装備で、溶接条件合わせは簡単
この機種は使用率100％のパワフル機

炭酸ガス、ガウジング、直流手溶接の１台3役。
CO2/MAG　　マイコン搭載により完全一元調整機能を実現。　シンプルで使いやすい直読式目盛。　マイコンサイリスタ制御がアーク安定性を向上。
　　　　　　　　瞬時アークスタートで、本溶接はもちろん借り溶接も失敗なし。
直流ガウジング　　溶接裏ハツリ、ビードハツリ、溶接欠陥部のハツリ作業に最適。
直流手溶接　　　　軟鋼、ステンレス鋼、低合金鋼などの溶接。

最小限のヒーター容量を持ち、保温器としての機能ばかりではなく可変温調型サーモスタットを取り付けることにより乾燥機のとしての能力を持たせたものであり、棒長により3～5㎏の溶接棒を約60分程度で所定の温度に上昇させる能力を持ち乾燥機としての機能を十分に有しております。

溶接棒の吸湿と乾燥について
溶接棒を大気中に放置すれば吸湿し、本来の性能が発揮できないばかりではなく、場合によっては大きな事故につながるような欠陥が発生する
こともあり、吸湿させないよう気を付けると同時に、吸湿したものは正しい乾燥を行い管理する必要があります。
被覆材の吸湿が諸性能にどのような影響を及ぼすかを知っておくことは、溶接棒の管理上必要なことです。まず溶接作業性については、以下の
ような変化が生じ特性が低下します。
(1)　アークが不安定になり、スパッタが増加する。
(2)　溶け込みが深くなり、アンダカットが発生しやすい。
(3)　スラグ被りが悪くなり、ビード外観が荒れる。
(4) 　スラグの剥離性が悪くなる。
次に溶接性に及ぼす影響についてみると、被覆系の種類を問わず、ピットやブローホールが発生しやすくなります。
また低水素系溶接棒においては、溶接金属中の水素量増加による割れの発生が懸念されるようになります。
このように溶接部の健全性に及ぼす吸湿の影響は非常に大きいものがあります。
溶接棒の吸湿限界は被覆材の吸湿がある量に達すれば再乾燥が必要となる限界値であり、低水素系溶接棒では溶接金属名の水素量、
非低水素溶接棒では主として溶接作業および耐ブローホール性の劣化許容限度をもとに設定されています。
溶接棒の乾燥温度は高すぎても低すぎても問題があります。温度が高すぎる場合には被覆材が変質しガス発生剤や脱酸剤が分解
または酸化し、その効果が失われます。また低すぎる場合には水分が十分に放出されないこととなります。
特に低水素溶接棒では適正乾燥温度以下で長時間の乾燥を行ってもほとんど効果がありませんので注意してください。
したがって溶接棒の乾燥温度、時間は標準乾燥条件を守ることが大切です。

有害な湿分を除去して溶接準備を万全に
溶接欠陥の発生を防止
スパッタ量を減少
安定したアークを実現
50～200℃の連続調節可能
※乾燥時は横きでご使用ください。

溶接棒の吸湿と乾燥について
溶接棒を大気中に放置すれば吸湿し、本来の性能が発揮できないばかりではなく、場合によっては大きな事故につながるような欠陥が発生することもあり、吸湿させないよう気を付けると同時に、吸湿したものは正しい乾燥を行い管理する必要があります。
被覆材の吸湿が諸性能にどのような影響を及ぼすかを知っておくことは、溶接棒の管理上必要なことです。まず溶接作業性については、以下のような変化が生じ特性が低下します。
(1)　アークが不安定になり、スパッタが増加する。
(2)　溶け込みが深くなり、アンダカットが発生しやすい。
(3)　スラグ被りが悪くなり、ビード外観が荒れる。
(4)　スラグの剥離性が悪くなる。
次に溶接性に及ぼす影響についてみると、被覆系の種類を問わず、ピットやブローホールが発生しやすくなります。
また低水素系溶接棒においては、溶接金属中の水素量増加による割れの発生が懸念されるようになります。
このように溶接部の健全性に及ぼす吸湿の影響は非常に大きいものがあります。
溶接棒の吸湿限界は被覆材の吸湿がある量に達すれば再乾燥が必要となる限界値であり、低水素系溶接棒では溶接金属名の水素量、
非低水素溶接棒では主として溶接作業および耐ブローホール性の劣化許容限度をもとに設定されています。
溶接棒の乾燥温度は高すぎても低すぎても問題があります。温度が高すぎる場合には被覆材が変質しガス発生剤や脱酸剤が分解または酸化し、その効果が失われます。また低すぎる場合には水分が十分に放出されないこととなります。
特に低水素溶接棒では適正乾燥温度以下で長時間の乾燥を行ってもほとんど効果がありませんので注意してください。
したがって溶接棒の乾燥温度、時間は標準乾燥条件を守ることが大切です。

最小限のヒーター容量を持ち、保温器としての機能ばかりではなく可変温調型サーモスタットを取り付けることにより乾燥機のとしての能力を持たせたものであり、棒長により10㎏の溶接棒を約60分程度で所定の温度に上昇させる能力を持ち乾燥機としての機能を十分に有しております。

有害な湿分を除去して溶接準備を万全に
溶接欠陥の発生を防止
スパッタ量を減少
安定したアークを実現
50～200℃の連続調節可能

溶接棒の吸湿と乾燥について
溶接棒を大気中に放置すれば吸湿し、本来の性能が発揮できないばかりではなく、場合によっては大きな事故につながるような欠陥が発生する
こともあり、吸湿させないよう気を付けると同時に、吸湿したものは正しい乾燥を行い管理する必要があります。
被覆材の吸湿が諸性能にどのような影響を及ぼすかを知っておくことは、溶接棒の管理上必要なことです。まず溶接作業性については、以下のような変化が生じ特性が低下します。
(1)　アークが不安定になり、スパッタが増加する。
(2)　溶け込みが深くなり、アンダカットが発生しやすい。
(3)　スラグ被りが悪くなり、ビード外観が荒れる。
(4)　スラグの剥離性が悪くなる。
次に溶接性に及ぼす影響についてみると、被覆系の種類を問わず、ピットやブローホールが発生しやすくなります。
また低水素系溶接棒においては、溶接金属中の水素量増加による割れの発生が懸念されるようになります。
このように溶接部の健全性に及ぼす吸湿の影響は非常に大きいものがあります。
溶接棒の吸湿限界は被覆材の吸湿がある量に達すれば再乾燥が必要となる限界値であり、低水素系溶接棒では溶接金属名の水素量、
非低水素溶接棒では主として溶接作業および耐ブローホール性の劣化許容限度をもとに設定されています。
溶接棒の乾燥温度は高すぎても低すぎても問題があります。温度が高すぎる場合には被覆材が変質しガス発生剤や脱酸剤が分解
または酸化し、その効果が失われます。また低すぎる場合には水分が十分に放出されないこととなります。
特に低水素溶接棒では適正乾燥温度以下で長時間の乾燥を行ってもほとんど効果がありませんので注意してください。
したがって溶接棒の乾燥温度、時間は標準乾燥条件を守ることが大切です。